无模制造
绕开开模成本，样件与小批量件交付周期从「周 / 月」压缩到「天级」。改型时无需重新开模，设计迭代的成本被显著拉低。
材料与装备协同
才能把碳纤维打印做实
连续碳纤维打印的难点不在「能打出形状」，而在纤维含量、丝路稳定性、喷头寿命与层间结合的联合控制。 我们把复合丝材、耐磨喷嘴、高温腔体与送料系统放在同一张设计图上优化。
四项关键技术支点
复杂结构成型
拓扑优化、晶格减重、内腔流道、随形加强等结构可直接成型，把传统工艺「做不出来」或「做了不划算」的结构纳入设计空间。
材料装备协同
复合丝材、耐磨喷嘴、高温腔体与送料系统联合优化。丝材的浸渍质量与送料张力，直接决定打印件的一致性与良率。
低门槛工程化
把碳纤维应用从高成本专线制造，推进到研发、试制、工装和终端件的快速落地，让中小批量场景也能用得起连续碳纤维。
三级装备技术路线
以连续碳纤维复合丝材为牵引，沿「桌面级验证、中型工业化、大型场景化」逐级推进。
第一级
桌面级验证
成型尺寸 ≥ 500 × 500 mm
快速验证材料体系与打印工艺，形成可复制的样品开发能力。典型落地场景：科研课题与高校实验室、小型工装夹具与样件打样、复合丝材性能验证、客户前期方案评估。
第二级
中型工业化
成型尺寸 ≥ 1 m × 1 m
面向真实工况的中尺寸零件制造，建立工程订单交付能力。典型落地场景：工业夹具与检具、机器人与自动化结构件、汽车轻量化功能件、设备外壳与非标部件。
第三级
大型场景化
成型尺寸 ≥ 2 m × 2 m
切入大尺寸复合结构制造，承接高价值场景示范与产业化复制。典型落地场景：航空航天大型工装、风电与能源装备模具、轨交船舶覆盖件、低空经济大尺寸结构件。
用试样数据反推工艺窗口
围绕连续碳纤维预浸丝材、核心打印模块与原理样机，我们完成了从丝材到样件的闭环验证， 并以力学性能测试样件作为工艺参数的校准依据。
力学性能
数据区间来自连续碳纤维增强试样相对纯尼龙基体的抗拉强度对比；实际提升幅度与连续纤维含量、打印路径及层间结合工艺相关。
- 连续纤维含量
- 作为关键可调变量
- 验证环节
- 丝材 → 打印模块 → 样件 → 测试
- 验证载体
- 原理样机 + 力学性能测试样件
碳纤维应用正在进入爆发窗口
需求已经从「能不能用碳纤维」，转向「能否低成本、短周期、复杂结构地用好碳纤维」。
143kt
2024 年全球碳纤维销量
碳纤维正从航空高端材料，扩散到车、机、机器人、能源装备与工业部件。
10%+
复合材料市场预测年化增速
轻量化成为确定性刚需，减重直接转化为能效与性能收益。
4个环节
快速制造闭环
复合丝材 → 专用打印机 → 工艺参数 → 零件应用，四者协同而非单点突破。
6大场景
高价值应用方向
航空航天、低空经济、新能源车、人形机器人、风电叶片、压力容器。
核心模块与丝路控制
从喷头到送料，连续纤维打印的稳定性由这几个环节共同决定。
同轴喷头结构
连续纤维的导入通道与热塑性基体的挤出通道在同一轴线上组织， 使纤维在沉积过程中保持张紧并实现与基体的同步包覆。
- 高精度同轴复材 3D 打印喷头
- 热熔螺杆挤出同轴复材 3D 打印喷头系统
- 热熔压力挤出同轴复材 3D 打印喷头系统
- 单喷头复材打印模式可切换系统
丝路稳定性
连续纤维在打印过程中一旦松弛或缠绕，就会直接影响样件的纤维连续性。 因此我们围绕放卷、导向、送料与切断构建了一整套机构方案。
- 复材丝材恒张力放卷机构
- 复材丝材高精度送料机构
- 复材丝材导向及丝材自动切断系统
知识产权状况
相关知识产权均由公司自主研发形成，权属清晰，现有专利均归属于杭州探先智造有限公司。 自 2026 年 2 月至今已提交 7 项专利，覆盖喷头结构、挤出系统、丝材输送与切断等关键环节。
已提交 · 发明专利（3 项）
发明
一种 3D 打印单喷头复材打印模式可切换系统
发明
一种高精度同轴复材 3D 打印喷头
发明
一种热熔螺杆挤出同轴复材 3D 打印喷头系统
已提交 · 实用新型（4 项）
实用新型
一种复材丝材导向及丝材自动切断系统
实用新型
一种复材丝材恒张力放卷机构
实用新型
一种热熔压力挤出同轴复材 3D 打印喷头系统
实用新型
一种复材丝材高精度送料机构
后续申报计划
发明专利 新增 5 项
实用新型专利 新增 8 项
软件著作权 新增 10 项
计划在项目实施期内完成申报。